Txhaj Mould Functional Characteristics

Qhov kub ntawm qhov txhaj tshuaj pwm tsis sib npaug ntawm ntau lub ntsiab lus, uas tseem cuam tshuam rau lub sijhawm taw tes hauv lub voj voog txhaj tshuaj. Kev ua haujlwm ntawm lub tshuab pwm kub yog ua kom qhov kub thiab txias tsis tu ncua ntawm 2min thiab 2max, uas txhais tau hais tias yuav tsum tiv thaiv qhov kub ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias thaum lub sij hawm tsim khoom lossis qhov sib txawv. Cov txheej txheem tswj hauv qab no yog tsim nyog rau kev tswj qhov kub ntawm cov pwm: Kev tswj qhov kub ntawm cov kua dej yog txoj kev siv ntau tshaj plaws, thiab kev tswj xyuas qhov tseeb tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau muaj ntawm ntau qhov xwm txheej. Siv txoj kev tswj no, qhov kub thiab txias tso tawm hauv cov maub los tsis zoo ib yam nrog pwm kub; Qhov kub ntawm cov pwm hloov pauv ntau heev vim tias cov thermal yam cuam tshuam rau pwm tsis ncaj qha ntsuas thiab them nyiaj.

Cov yam tseem ceeb no suav nrog kev hloov pauv hauv lub voj voog txhaj tshuaj, txhaj tshuaj ceev, melting kub thiab chav tsev kub. Qhov thib ob yog kev tswj ncaj qha ntawmpwm kub. Txoj kev no yog los nruab ib lub ntsuas kub hauv pwm, uas tsuas yog siv thaum pwm kub tswj qhov tseeb yog qhov siab. Cov yam ntxwv tseem ceeb ntawm pwm tswj qhov kub thiab txias muaj xws li: qhov kub thiab txias los ntawm tus maub los yog raws li pwm kub; cov thermal yam cuam tshuam rau pwm tuaj yeem ntsuas ncaj qha thiab them nyiaj. Raws li ib txwm muaj, kev ruaj ntseg ntawm pwm kub yog zoo dua los ntawm kev tswj cov dej kub. Tsis tas li ntawd, pwm kub tswj tau zoo dua repeatability nyob rau hauv cov txheej txheem ntau lawm tswj. Qhov thib peb yog kev sib koom ua ke. Kev tswj kev sib koom ua ke yog kev sib txuas ntawm cov txheej txheem saum toj no, nws tuaj yeem tswj qhov kub ntawm cov kua thiab pwm tib lub sijhawm. Hauv kev sib koom ua ke, txoj hauj lwm ntawm qhov ntsuas kub ntawm cov pwm yog qhov tseem ceeb heev. Thaum muab lub ntsuas kub ntsuas, cov duab, qauv, thiab qhov chaw ntawm cov cua txias channel yuav tsum raug txiav txim siab. Tsis tas li ntawd, qhov ntsuas kub ntawm qhov ntsuas kub yuav tsum tau muab tso rau hauv qhov chaw uas ua lub luag haujlwm txiav txim siab hauv qhov zoo ntawm kev txhaj tshuaj molded qhov chaw. Muaj ntau txoj hauv kev los txuas ib lossis ntau lub tshuab pwm kub rau lub tshuab txhaj tshuaj molding tshuab. Nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv lub digital interface nyob rau hauv cov nqe lus ntawm kev ua haujlwm, kev ntseeg siab thiab kev cuam tshuam.

Lub tshav kub sib npaug ntawm kev txhaj tshuaj pwm tswj cov cua sov ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding thiab cov pwm yog tus yuam sij rau kev tsim cov tshuaj molded qhov chaw. Hauv cov pwm, cov cua sov coj los ntawm cov yas (xws li cov thermoplastic) raug xa mus rau cov khoom siv thiab cov hlau ntawm pwm los ntawm thermal tawg, thiab xa mus rau cov dej kub hloov los ntawm convection. Tsis tas li ntawd, cov cua sov tau pauv mus rau qhov chaw thiab cov pwm puag los ntawm thermal tawg. Lub tshav kub absorbed los ntawm lub tshav kub hloov kua yog tshem tawm los ntawm pwm kub tshuab. Qhov sib npaug thermal ntawm pwm tuaj yeem piav qhia raws li: P = Pm-Ps. Qhov twg P yog cov cua sov tshem tawm los ntawm pwm kub tshuab; Pm yog cov cua sov qhia los ntawm cov yas; Ps yog cov cua kub tawm los ntawm cov pwm mus rau qhov chaw. Lub hom phiaj ntawm kev tswj pwm kub thiab qhov cuam tshuam ntawm pwm kub ntawm kev txhaj tshuaj molded qhov chaw Nyob rau hauv cov txheej txheem txhaj tshuaj molding, lub hom phiaj tseem ceeb ntawm kev tswj pwm kub yog kom sov cov pwm mus rau qhov kub thiab txias ua hauj lwm, thiab ua kom cov pwm kub tas li ntawm kev ua hauj lwm kub.

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Yog hais tias ob lub ntsiab lus saum toj no ua tiav, lub sij hawm voj voog tuaj yeem ua kom zoo los xyuas kom meej qhov zoo ntawm kev txhaj tshuaj molded qhov chaw. Pwm kub yuav cuam tshuam rau qhov zoo, fluidity, shrinkage, txhaj tshuaj thiab deformation. Cov pwm kub ntau dhau lossis tsis txaus yuav muaj kev cuam tshuam rau cov khoom sib txawv. Rau cov thermoplastics, pwm kub ntau dua feem ntau yuav txhim kho qhov zoo thiab qhov dej, tab sis yuav txuas ntxiv lub sijhawm txias thiab kev txhaj tshuaj. Qhov kub pwm qis dua yuav txo qis qhov qis hauv pwm, tab sis yuav ua rau kom lub ntsws ntawm qhov txhaj tshuaj pwm tom qab demolding. Rau cov thermoset plastics, qhov kub pwm ntau dua feem ntau txo lub sijhawm voj voog, thiab lub sijhawm txiav txim siab los ntawm lub sijhawm xav tau rau qhov kom txias. Tsis tas li ntawd, nyob rau hauv kev ua cov yas, pwm pwm kub yuav txo tau lub sij hawm plasticizing thiab txo cov voj voog.

Mechanical processing yog ntau nyuaj tshaj li cov ntawv hlau ua, feem ntau ua cov khoom, cov ntaub ntawv feem ntau yog thaiv los yog tag nrho, tab sis muaj cov phaj. Nws yog tsuas yog siv cov tshuab ua haujlwm rau kev txiav, feem ntau tam sim no siv yog lathes, milling tshuab, sib tsoo tshuab, hlau txiav, CNC, lub tshuab hluav taws xob thiab lwm yam khoom siv ua haujlwm.

Sheet hlau ua yog yooj yim daim ntawv hlau ua, xws li lub computer rooj, tis lub thawv, lub tshuab cuab tam feem ntau CNC punch, laser txiav, dabtsi yog khoov tshuab, shearing tshuab thiab hais txog. Tab sis machining tsis zoo ib yam li cov ntawv hlau ua nws yog wool embryo cov khoom ua cov khoom, xws li ncej hom hardware qhov chaw yog machined.

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Post lub sij hawm: Oct-17-2021

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