OEM Machining Service los ntawm BMT
Cov kauj ruam ntawm kev tsim covTshuab dhosTxheej txheem txheej txheem
1) Xam cov kev tsim khoom txhua xyoo thiab txiav txim siab txog hom kev tsim khoom.
2) Txheeb xyuas cov duab kos duab thiab cov khoom sib dhos kos duab, thiab cov txheej txheem tsom xam ntawm qhov chaw.
3) Xaiv qhov khoob.
4) Tsim cov txheej txheem.
5) Txiav txim siab qhov nyiaj pub dawb ntawm txhua qhov txheej txheem, suav cov txheej txheem loj thiab kam rau ua.
6) Txiav txim siab cov cuab yeej thiab cov cuab yeej, cov khoom siv, cov cuab yeej ntsuas thiab cov cuab yeej pabcuam siv hauv txhua qhov txheej txheem.
7) Txiav txiav txiav ntau npaum li cas thiab lub sij hawm quota.
8) Txiav txim siab cov kev cai thiab kev soj ntsuam ntawm txhua tus txheej txheem tseem ceeb.
9) Sau cov ntaub ntawv txheej txheem.
Hauv kev tsim cov txheej txheem thev naus laus zis, feem ntau yuav tsum tau kho cov ntsiab lus uas tau txiav txim siab ua ntej ua ntej, txhawm rau txhim kho cov txiaj ntsig kev lag luam.Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev siv cov txheej txheem txheej txheem, tej zaum yuav muaj ib qho kev npaj txhij txog, xws li kev hloov ntawm kev tsim khoom, kev qhia txog kev siv tshuab tshiab, kev siv tshuab tshiab, kev siv cov khoom siv tshiab, cov cuab yeej siv siab heev, thiab lwm yam, txhua yam yuav tsum tau kho raws sij hawm thiab txhim kho cov txheej txheem txheej txheem.
Machining yuam kev yog hais txog qhov sib txawv ntawm qhov tseeb geometric tsis (geometric loj, geometric duab thiab kev sib nrig sib txoj hauj lwm) thiab qhov zoo tagnrho geometric tsis tom qab machining.Tom qab machining, qhov degree ntawm conformity ntawm qhov tseeb geometric tsis thiab qhov zoo tagnrho geometric tsis yog lub machining raug.Qhov me me qhov ua yuam kev machining, qhov siab dua qhov kev sib haum xeeb, qhov siab dua qhov machining raug.Machining precision thiab machining yuam kev yog ob formulations ntawm tib qhov teeb meem.Yog li ntawd, qhov loj ntawm kev ua yuam kev yog qhia txog kev ua haujlwm raug.
1. Tshuab cuab yeej tsim kev ua yuam kev tshuab cuab yeej tsim kev ua yuam kev feem ntau suav nrog spindle rotation yuam kev, qhia kev tsheb ciav hlau yuam kev thiab kev sib kis cov saw yuam kev.Kev sib hloov ntawm spindle yuam kev yog hais txog qhov tseeb spindle axis ntawm txhua lub sijhawm txheeb ze rau nws qhov nruab nrab kev sib hloov axis ntawm kev hloov, nws yuav cuam tshuam ncaj qha rau qhov tseeb ntawm cov khoom ua haujlwm.Lub ntsiab yog vim li cas rau lub spindle rotation yuam kev yog lub coaxiality yuam kev ntawm spindle, qhov yuam kev ntawm cov kabmob nws tus kheej, coaxiality yuam kev ntawm cov bearings, spindle winding, thiab lwm yam. Cov kev taw qhia rail yog lub datum los txiav txim cov txheeb ze txoj hauj lwm ntawm txhua tus. tshuab cuab tam ib feem ntawm lub tshuab cuab tam, kuj yog lub datum ntawm lub tshuab cuab tam txav.Kev tsim khoom yuam kev, tsis sib xws hnav thiab kev teeb tsa zoo ntawm cov lus qhia kev tsheb ciav hlau yog qhov tseem ceeb uas ua rau muaj kev ua yuam kev ntawm txoj kev tsheb ciav hlau.Transmission chain error yog hais txog qhov cuam tshuam ntawm kev txav mus los ntawm kev sib kis ntawm ob qho kawg ntawm cov saw hlau sib kis.Nws yog tshwm sim los ntawm kev tsim khoom thiab kev sib dhos yuam kev ntawm txhua qhov txuas txuas hauv cov saw txuas, nrog rau kev hnav thiab tsim kua muag hauv cov txheej txheem siv.
2. Geometric yuam kev ntawm lub cuab tam tej cuab yeej nyob rau hauv cov txheej txheem txiav yog inevitable los tsim hnav, thiab yog li ua rau qhov loj thiab cov duab ntawm lub workpiece hloov.Kev cuam tshuam ntawm cov cuab yeej geometric yuam kev ntawm kev ua haujlwm yuam kev sib txawv nrog ntau hom cuab yeej: thaum siv cov cuab yeej txiav qhov loj me, kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej yuav cuam tshuam ncaj qha rau machining qhov tseeb ntawm lub workpiece;Txawm li cas los xij, rau cov cuab yeej dav dav (xws li cov cuab yeej tig), kev tsim khoom yuam kev tsis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm yuam kev.
